PUSH vs. PULL ou PUSH + PULL
L’IKS a été complété par les nouvelles fonctionnalités MTO KANBAN et OverKanban.
Pour la plupart des entreprises, le contrôle de la production est un mélange de PUSH et de PULL. Cela signifie que si certains produits et processus sont contrôlés par un système Kanban, d’autres le sont par des ordres de production classiques.
Pourquoi avons-nous créé cette fonctionnalité innovante ?
La réponse est en fait assez simple. De nombreux composants pour la production d’un produit en série sont des « pièces répétitives », c’est-à-dire des pièces qui sont utilisées régulièrement et dont la consommation est assez régulière. Ce sont des pièces naturellement prédestinées pour un système Kanban. Pour les produits ou variantes qui n’ont pas un « caractère de série », mais qui sont construits plutôt sporadiquement. Un système Kanban n’a souvent aucun sens, car les composants resteraient sinon très longtemps dans le supermarché, sans que personne n’en ait besoin. Ce système est bien sûr contraignant en termes d’espace et de capital et n’est donc pas efficace. C’est pourquoi ces produits et composants sont intégrés dans le processus sur la base d’une planification, si nécessaire.
Dans la pratique, cependant, le personnel de production est souvent confus. D’une part, les pièces Kanban doivent être fabriquées et livrées à nouveau. D’autre part, il y a les ordres de fabrication, qui sont assortis d’une date de production spécifique. Il n’est pas toujours facile de suivre et de savoir ce qu’il faut faire quand il le faut.
Sur commande
MTO signifie « Make-To-Order » et, à première vue, cela est contradictoire avec le thème de « Kanban », car nous parlons ici d’un processus PUSH classique et non d’un véritable système PULL. Mais c’est surtout la symbiose des deux mondes qui rendra notre solution E-Kanban beaucoup plus précieuse pour nos clients.
Le système E-Kanban IKS offre une solution pratique.
Notre logiciel Kanban IKS offre désormais une nouvelle solution pratique à ce sujet. En plus du contrôle polyvalent des pièces Kanban, IKS permet désormais de gérer les pièces dites « make-to-order ». Il est possible de créer des ordres de production (ordres MTO) et de les visualiser avec toutes les informations nécessaires. En utilisant le tableau E-Kanban d’IKS, il est possible de visualiser à la fois les ordres Kanban et les ordres MTO de la manière habituelle et de donner au personnel de production une vue d’ensemble complète.
Des avantages clairs pour les employés dans la planification et la production
Grâce à la nouvelle fonction MTO, l’IKS permet désormais de contrôler les pièces kanban et non kanban à l’aide du même processus tout en utilisant la visualisation holistique familière. En outre, les ordres MTO peuvent être automatiquement chargés et générés via une interface directement à partir du système ERP dans l’IKS. Un processus standardisé est ainsi créé, ce qui facilite le traitement des commandes existantes pour les employés du secteur de la planification et du contrôle ainsi que pour les collègues de la production. Cela garantit toujours que les bonnes pièces sont produites au bon moment, ce qui conduit à une plus grande disponibilité des produits et des matériaux.
Surkanban
OverKanban va encore plus loin !
De nouvelles demandes quotidiennes peuvent être introduites régulièrement dans le système IKS. Sur cette base, le logiciel calcule si le nombre total de Kanbans est suffisant pour couvrir la demande existante. S’il n’y a pas assez de Kanbans disponibles, l’utilisateur peut créer des « OverKanbans » en quelques clics. Ces Kanbans supplémentaires seront automatiquement ajoutés au processus. Après un tour, les « Kanbans supplémentaires » seront à nouveau supprimés et retirés du processus, également automatiquement.
Mais OverKanban peut faire beaucoup plus !
Lorsqu’un client souhaite gérer ce que l’on appelle les « Z-Parts », la demande pour ces articles n’est que ponctuelle. Le processus Kanban permet également de le faire grâce à la fonction OverKanban. Une telle boucle Kanban peut être activée (« réveillée ») par le processus OverKanban. Lorsque les Kanbans ont été produits et consommés, la boucle peut également être désactivée automatiquement (« mise en veille »). Il est désormais possible de traiter toutes les pièces disponibles par le même processus. Les employés de la production et de la logistique ne voient pas de différence significative entre les pièces kanban et les pièces non kanban.
Les avantages sont évidents !
Il est maintenant possible de gérer des pièces Kanban classiques ainsi que des pièces Kanban atypiques complètes par le même processus PULL. En utilisant IKS OverKanban, le processus de planification et d’ordonnancement devient plus facile et les employés seront soulagés.
En outre, il n’est pas nécessaire de traiter en parallèle différents « documents de commande » (tels que des cartes Kanban, des commandes ERP et d’autres documents) dans la zone de production.
Avec OverKanban, les processus de planification de la production quotidienne deviennent très LEAN.
En résumé, OverKanban offre les avantages suivants :
- Overkanban est un processus (partiellement) automatisé qui permet de surveiller les pics de demande et de transférer ce besoin supplémentaire dans le tableau Kanban de l’IKS.
- Possibilité de gérer la saisonnalité et les vacances
- Gestion de pièces non Kanban sans stock existant (MTO – Make-To-Order, niveau de départ zéro) ou d’articles à faible rotation comme Kanban à la demande, sans stock tampon standardisé.
- Un processus de commande normalisé pour les fournisseurs ou un calendrier de production pour 100 % des articles achetés ou produits.
- Responsabilité centralisée
- Temps minimum requis pour surveiller les pics de demande
- Information en ligne et à l’avance des fournisseurs avec les niveaux de stocks actualisés (pas d’emails ni d’appels téléphoniques)
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